Производство пива

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ МУТНОСТИ В ПОТОКЕ ПОСЛЕ ГИДРОЦИКЛОННОГО СЕПАРАТОРА.

В процессе производства пива очень важно контролировать мутность на выходе из гидроциклонного сепаратора (вирпула). Минимизация содержания горячего отстоя (осадок из глобул комплексов протеинов образующийся при кипячении) в сусле позволяет увеличить вкусовую стабильность готового пива, срок годности, исключить образование вредных векществ. Поэтому горячий отстой должен быть отделен от сусла как можно тщательнее, что возможно при мониторинге мутности сусла после гидроциклона.

Особенности.

Основным преимуществом наилучшего отделения горячего отстоя является положительный эффект на процесс брожения (ферментации), а именно то, что дрожжи не будут загружены лишними компонентами в сусле при брожении. Кроме того, это позволяет избежать неприятного горького привкуса в готовом пиве, которого не должно быть по технологии. Еще одним преимуществом контроля этого процесса является увеличение физико-химической стабильности готового пива, что означает улучшение стабильности вкуса и пены и исключение нежелательного потемнения.

Таким образом, чем лучше будет очищено сусло на этой ранней стадии, тем меньше проблем предстоит решать на последующих, большая экономия будет достигнута, и тем более качественный продукт будет получен в конце.

Область применения.

 Отделение горячего отстоя может проводиться несколькими способами: в гидроциклонном сепараторе (вирпуле), сусловом фильтре или на сепараторе другого типа. В независимости от того, каким способом отделяется осадок эффективный непрерывный мониторинг мутности сусла просто необходим.  В настоящее время наиболее часто для очистки сусла от образовавшегося при кипячении осадка применяется гидроциклонный сепаратор (вирпул). В основе работы сепаратора лежит так называемый эффект чайной чашки. Сусло закачивается в вирпул таким образом, чтобы вращаться (тангенциально). В результате вращения осадок сформировавшийся предварительно на предыдущей стадии кипячения сусла процесса пивоварения оседает и собирается в середине вирпула и образует конус. Осадок преимущественно состоит из протеинов и хмеля (200 – 400 г/гл). После остановки вирпула (около 15 минут) очищенное сусло сбрасывается из него. Сброс происходит с разных уровней (сверху, середины и со дна). И как раз в этот момент необходимо иметь информацию о том, не разрушился ли конус осадка и не сбрасывается ли осадок вместе с суслом.   Обычно мутность сусла при сбросе колеблется в диапазоне 0 – 100 EBC и  может резко вырасти еще перед тем, как сусло будет полностью сброшено. Это свидетельствует о разрушении конуса осадка и его сбросе вместе с суслом. В этом случае скорость сброса необходимо уменьшить, а мутное сусло закачивать обратно в вирпул.

Таким образом, контроль мутности сусла после вирпула в заданных пределах позволяет получать информацию о состоянии конуса осадка, а также оптимизировать и сделать более эффективным процесс его отделения от сусла.    

Практические результаты (пример):

На диаграмме представлена типичная картина изменения мутности в течение процесса отделения осадка от сусла в вирпуле.

Какая экономия может быть достигнута?

1.      Основная экономия заключается в улучшении физико-химической стабильности и сокращении времени первичного брожения. Таким образом возможно сократить время брожения до одного дня, что, по понятным причинам, будет положительно влиять на продуктивность всего процесса.

2.      Непрерывный контроль мутности позволяет быть уверенным, что сусло находится в вирпуле ровно столько времени, сколько это необходимо для его очистки от осадка. Это оказывает положительное влияние на качество продукта из-за снижения тепловой нагрузки на сусло и в целом повышает эффективность процесса пивоварения.

Преимущества.

Оптимальным решением задачи контроля заданного уровня мутности и его измерение в соответствии с требованиями MEBAK/EBC после вирпула будет монтаж датчика TurbiGuard или TurbiScat в линию отвода сусла в стандартную вставку Varivent. 

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ ГРАНИЦЫ РАЗДЕЛА ВОДА/СУСЛО.

Тенденция к оптимизации и экономии средств при производстве пива продолжает иметь немаловажное значение. Вполне оправданно начинать оптимизацию уже на ранних стадиях процесса, используя точки мониторинга каждой стадии.  Мониторинг начальных стадий процесса позволяет уже проводить оптимизацию и получать экономию без масштабной и дорогостоящей автоматизации.   

Актуальность.

Минимизацию потерь пива при его производстве следует начинать с варочного отделения. Для того, чтобы снизить потери сусла при его движении по трубопроводу к следующим стадиям процесса производства пива, после каждого прогона сусла по трубопроводу прогоняют воду. Четко зафиксировать момент перехода от воды к суслу и наоборот (граница раздела) можно по степени возрастания или убывания сигнала поглощения, величине значения цветности. Так как датчик PhaseGuard C испускает и регистрирует сигнал в пределах пары секунд, то его использование позволяет регистрировать границу раздела с высокой точностью и обеспечивает уверенность в том, что сусло не загрязнено водой и наоборот и нежелательная потеря продукта не происходит. Таким образом, нежелательное разбавление сусла водой или увеличение объема сбросных вод не происходит.

Область применения.

Фотометры PhaseGuard C устанавливаются в соответствующие трубопроводы для сусла в предварительно врезанные стандартные вставки Varivent после охладителя на пути перекачки сусла в бродильный цех. Диапазон измерения датчика полностью соответствует всему разнообразию типичных цветов сусла, и позволяет индивидуально определять границу раздела вода/сусло с высокой точностью. Хотя изменение оптического поглощения происходит скачкообразно и очень быстро. Необходимо отметить, что как раз мутность не оказывает влияния на данные измерения, так как измерение поглощения всегда происходят относительно поглощения чистой воды.

Практические результаты (пример):

На левой диаграмме представлено типичное изменение поглощения на границе раздела вода/сусло. Сам переход происходит очень быстро, и значение поглощения падает до 75%, приемлемого при разделении за 20 секунд. На правой диаграмме представлено типичное изменение сигнала поглощения в трубопроводе после охладителя сусла при транспортировке сусла в бродильный цех. Сигнал практически мгновенно возрастает практически до 100% при движении сусла и падает также быстро на прогоне воды. Датчик PhaseGuard C позволяет очень точно фиксировать границу раздела и исключать разбавление сусла водой и загрязнение воды суслом.

Какая экономия может быть достигнута?

При скорости движения сусла около 1000 гектолитров в час, приблизительно 280 литров сусла проходит по трубопроводу каждые 10 секунд. Если на трубопроводе не установлен датчик и устройство переключения потоков работает по времени задержки, например 30 секунд, что означает проход 8.4 гектолитров за прогон, или 100 гектолитров в день. Стоимость одного гектолитра готового пива составляет около 40 Евро. При таком подходе к переключению потоков потери могут составлять несколько гектолитров за прогон. Таким образом, затраты на установку датчика окупят себя менее, чем за полгода.

Преимущества.

В отличие от остальных фотометров, присутствующих на рынке, фотометр PhaseGuard C позволяет регистрировать «фотометрический скачек» целиком вне зависимости от времени его выхода и точно определять оптимальную точку отсечения, что позволяет самым эффективным образом проводить разделение. Фотометр без труда работает в экстремальных условиях, а именно с пробами до 19000 EBC. Другими словами, инструмент великолепно работает даже с таким темным пивом как Guinness. Кроме того, в качестве источника излучения используется лазерный светодиод с длинной волны 430 нм, что обеспечивает самое низкое потребление электроэнергии и чрезвычайно дли-тельный срок службы самого источника (более 10 лет). Использование сапфировых фотометрических окон плотно притертых к корпусу датчика и отсутствие уплотнений в конструкции позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты и упростить обслуживание. Размещение источника, приемника и всей оптической схемы в одном корпусе позволяет исключить необходимость юстировки при установке датчика после обслуживания. При работе при низких температурах нет необходимости в продувке оптической схемы и электроники. Для работы и настройки датчика необязательно использовать вторичное устройство. Для калибровки и настройки у датчика есть выход USB. Измеряемый сигнал от датчика передается непосредственно в центральный контроллер по обычной токовой петле 0/4-20 мА напрямую.

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ ДОЗИРОВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ.

Оптимальным решением данной задачи является использование датчика TurbiGuard, который откалиброван на заводе в диапазоне 0 – 1000 EBC. Для контроля дозирования дрожжей используется два датчика, подключенные к одному вторичнику SICON M. Величина разности между двумя значениями мутности переводится в единицы концентрации дрожжей, которые передаются в центральный контроллер в виде сигнала 4…20 мА.   

Актуальность.

В результате оптимизации дозирования дрожжей в сусло, первичное брожение будет протекать за оптимальное время (7 дней). Если дрожжей недостаточно, то брожение проходит медленнее и занимает больше времени. Но если дрожжей слишком много, то это приведет к лишним затратам при отделении дрожжей.

Область применения.

Два датчика TurbiGuard устанавливаются в соответствующей трубе, по которой сусло после холодильника перекачивается в бродильное отделение. Первый датчик устанавливается до дозатора дрожжей, а второй после. НЕОБХОДИМО ОТМЕТИТЬ: Абсолютно необходимо проводить аэрирование сусла после датчиков. Дозирование дрожжей должно осуществляться последовательно по полной перекачки сусла. Первый датчик измеряет мутность холодного сусла, второй датчик – мутность сусла с добавленными дрожжами. Разность рассчитывается во вторичном устройстве SICON M и передается в центральный контроллер в виде единиц «Mio – количество клеток дрожжей/мл». Этот сигнал служит для управления клапаном дозатора дрожжей.

Практические результаты (пример):

На нижнем рисунке представлено изображение на экране вторичника SICON M с двумя значениями мутности (до и после дозатора) и значением концентрации дрожжей, которая служит управляющим сигналом для клапана дозатора.

Какая экономия может быть достигнута?

Предложенное решение служит для оптимизации процесса дозирования и грамотного управления клапаном дозатора. Оптимизация дозирования приводит к оптимальной работе бродильного отделения. Ведь если первичное брожение займет больше времени хотя бы на день, то это приведет к большим затратам на охлаждение, не эффективному использованию объема бродильного чана и в целом к снижению производительности.

Преимущества.

Мутномер TurbiGuard разработан специально для непрерывного контроля мутности в потоке жидкости по значению общего оптического поглощения пробы. В качестве источника излучения используется лазерный светодиод с длинной волны 880 нм, что обеспечивает самое низкое потребление электроэнергии и чрезвычайно длительный срок службы самого источника (более 10 лет).  Использование сапфировых фотометрических окон плотно притертых к корпусу датчика и отсутствие уплотнений в конструкции позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты и упростить обслуживание. Кроме того, такая конструкция датчика позволяет его использовать при низкиз и высоких температурах пробы и достаточно агрессивных условиях. Датчик легко устанавливается в стандартную вставку в трубопровод типа VARIVENT. Размещение источника, приемника и всей оптической схемы в одном корпусе позволяет исключить необходимость юстировки при установке датчика после обслуживания. При работе при низких температурах нет необходимости в продувке оптической схемы и электроники. Для работы и настройки датчика необязательно использовать вторичное устройство. Калибровка и настройка датчика может легко осуществляться с использованием обычного ноутбука через встроенный USB-порт датчика. Измеряемый сигнал от датчика передается непосредственно в центральный контроллер по обычной токовой петле 0/4-20 мА напрямую.

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ ГРАНИЦЫ РАЗДЕЛА ПИВО/ДРОЖЖИ.

Обратимся к бродильному отделению пивоварни. Оно может быть разделено на собственно бродильное отделение и хранилище с двумя отдельными бродильным и накопительным баками (для вызревания, вторичного брожения). Если полное брожение и вызревание осуществляется в одном баке, то процесс называется однокамерным. В любом случае очень важно удалять значительно размножившиеся дрожжи между первичным брожением и вызреванием. Этот процесс называется сбор дрожжей.

Актуальность.

Потеря продукта является одной из основных проблем любого производственного процесса. Для того чтобы исключить такие потери пивоварням необходима оптимизация производственного процесса и сохранение ресурсов. Жидкость (пивное сусло), которая впоследствии станет пивом, проходит множество стадий производственного процесса, перед тем как проводятся какие-нибудь измерения. Другими словами, каждая стадия процесса, не повергающаяся мониторингу, значительно снижает рентабельность и может приводить к реальным потерям продукта по порядку величины, составляющим от 4 до 10 %!

Возврат остаточного (сбросного) пива в производственный процесс и его переработка позволяет пивоварням свести к минимуму такие потери. Такой подход к процессу пивоварения позволяет сохранять ресурсы, снизить потребление воды, уменьшить объем выбросов и энергетических затрат и так называемый углеродный след. С точки зрения количества, наиболее важными потоками остаточного пива в пивоварении являются пиво с дрожжами и первый и последний прогоны после фильтрации, их общий объем превышает 5% от общего объема пивоварения.

Область применения.

Брожение одна из наиболее важных стадий процесса производства пива. Бродильный чан содержит смесь пива и дрожжей. Обычно процесс брожения длится 5-7 дней и продолжается 1-3 недели в виде вторичного брожения в баках накопителях. Брожение может проводиться, как однокамерный процесс (унитенк процесс), так и двухкамерный процесс. В первом варианте один бак используется и для первичного брожения и для вторичного (созревания). В двухкамерном варианте используется два бака для первичного брожения и созревания, куда пиво перекачивается. Как в первом, так и во втором варианте исполнения процесса брожения, дрожжи необходимо удалять из бака после первичного брожения. Дрожжи либо собираются в бак для сбора дрожжей и используются в брожении вновь приготовленного сусла, либо сбрасываются в бак для слива и могут использоваться, как сырье в производстве кормов для животных или в косметической и пищевой промышленности.

Если первичное брожение завершилось, температура в баке падает, и клетки дрожжей оседают в коническую часть бродильного бака. Теперь проводится сбор дрожжей. Кран в нижней конической части бродильного бака открывается и дрожжи поступают в дрожжевой бак. Сбор дрожжей происходит очень медленно во избежание образования воронки в дрожжах и нежелательного разбавления (прибл. 10 гл/ч). Из-за малой скорости потока необходимо обращать внимание, что малые диаметры трубопровода, а именно DN 65 и меньше, особенно подходят для этих целей. Опыт показал, что на больших трубопроводах DN 80 или 100 наблюдалась задержка перехода. Фотометр PhaseGuard HT разработан для быстрого и точного определения границы раздела пиво/дрожжи, что позволяет проводить автоматизированный сбор дрожжей с максимально высоким содержанием сухого материала, а именно от 8 до 12%. Чем больше пива остается в дрожжах при сборе, тем больше потерь несет производитель.

Этот процесс повторяется в процессе созревания, так как сусло после первичного брожения и основного сбора дрожжей все еще содержит их. Количество дрожжей, собираемых на последующих стадиях, постепенно уменьшается. Собранные дрожжи сбрасываются в сливной бак. На диаграмме выше схематично представлены несколько последовательных процессов сбора дрожжей из бродильного бака, в котором происходит и созревание. Из диаграммы видно, что датчик PhaseGuard HT великолепно справляется с фиксацией границы раздела не только при первичном сборе дрожжей в дрожжевой бак, но и со всеми последующими стадиями отделения остаточных дрожжей в сливной бак. Видно, что процессы отделения остаточных дрожжей занимают меньше и меньше времени, так как количество дрожжей с каждым актом уменьшается. Видно, что на уровень сигнала датчика не изменяется. Причем совершенно не важно, какое исполнение процесса брожения и созревания используется (унитенк или с двумя раздельными баками).

Практические результаты (пример):

На графике выше представлено типичное изменение оптического поглощения пробы в трубопроводе в процессе фазового перехода дрожжи – пиво, который происходит в течение приблизительно 30 секунд. Фотометр PhaseGuard HT быстро и точно регистрирует этот переход и позволяет пользователю определять индивидуальную оптимальную точку перехода (компромисс между потерями пива и содержанием пива в дрожжевом чане). Фотометр имеет максимальную на рынке скорость измерения. Время необходимое на одно измерение составляет менее 0,1 секунды, что превосходит все системы представленные на рынке.

Какая экономия может быть достигнута?

В пивоварении в среднем на каждый гектолитр пива необходимо два литра дрожжей. Для пивоварен с ежегодной производительностью 500 000 гектолитров необходимо 10 000 гектолитров дрожжей. В зависимости от системы регенерации можно достичь до 75 % выхода пива. Собранные дрожжи содержат от 8 до 12 % сухого материала, остальное пиво. Для обеспечения успешного и эффективного дальнейшего использования этих дрожжей первостепенное значение имеет эффективность раздела фаз. В противном случае значительные объемы пива будут утрачены и не реализованы, а продажная цена за гектолитр пива составляет около 40 Евро.

Преимущества.

В отличие от остальных фотометров, присутствующих на рынке, фотометр PhaseGuard HT позволяет регистрировать «фотометрический скачек» целиком вне зависимости от времени его выхода и точно определять оптимальную точку отсечения, что позволяет самым эффективным образом проводить разделение. Фотометр без труда работает в экстремальных условиях, а именно с пробами до 19000 EBC. Другими словами, инструмент великолепно работает даже с таким темным пивом как Guinness. Кроме того, в качестве источника излучения используется лазерный светодиод с длинной волны 880 нм, что обеспечивает самое низкое потребление электроэнергии и чрезвычайно длительный срок службы самого источника (более 10 лет). Использование сапфировых фотометрических окон плотно притертых к корпусу датчика и отсутствие уплотнений в конструкции позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты и упростить обслуживание. Размещение источника, приемника и всей оптической схемы в одном корпусе позволяет исключить необходимость юстировки при установке датчика после обслуживания. При работе при низких температурах нет необходимости в продувке оптической схемы и электроники. Для работы и настройки датчика необязательно использовать вторичное устройство. Для калибровки и настройки у датчика есть выход USB. Измеряемый сигнал от датчика передается непосредственно в центральный контроллер по обычной токовой петле 0/4-20 мА напрямую.

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ МУТНОСТИ НА ВХОДЕ И ВЫХОДЕ ВИХРЕВОЙ ВАННЫ, ЦЕНТРИФУГ И СЕПАРАТОРОВ.

Одним из наиболее популярных применений поточного мутномера PhaseGuard в модификации «T» является контроль сепараторов в бродильном и лагерном отделении. Следующая информация поможет пользователю разобраться с необходимостью такого мониторинга. Описание применение сделано на примере сепаратора, но оно также может быть распространено на вихревые ванны и центрифуги.

Актуальность.

Основным преимуществом осветления пива при брожении и дозревании является то, что время производства сокращается, потери пива уменьшаются, а ресурс фильтра увеличивается. Все это ведет к оптимизации процесса пивоварения и снижению себестоимости пива. Таким образом, для оптимизации работы сепараторов необходимы надежные датчики мутности.

Область применения.

На сепараторе мутность может контролироваться в одной, двух и трех точках. Три возможные точки измерения имеют различные задачи:

1) Измерение мутности на входе.

В этой точке контролируется мутность молодого пива, так называемого «зеленого», поступающего из бродильного чана или чана для дозревания. Сигнал с датчика, установленного в этой точке, используется для контроля нагрузки на сепаратор на входе, которая автоматически уменьшается, если мутность сильно возрастает. Таким образом, сепаратор защищен от засорения и эффективность завода увеличивается. Риск необходимости промывки всей линии минимизируется, что позволяет исключить лишние расходы. Мутномер PhaseGuard T позволяет сохранить деньги таким простым способом.

2) Измерение мутности на выходе.

В этой точке контролируется мутность на выходе. Когда накопительная емкость сепаратора заполняется, ее необходимо опорожнять. Когда емкость заполнена, мутность растет очень быстро, так как сепаратор теряет способность накапливать больше дрожжей. При достижении этой точки, датчик передает сигнал на опорожняющий кран, который открывается и емкость освобождается. Как только емкость освободится, мутность опять упадет.

3) Измерение мутности By-pass.

Эта точка находится после сепаратора и в ней контролируется мутность осветленного пива. Для ряда целей технологического процесса желательно поддерживать заданным и воспроизводимым значение мутности, например, улучшение фильтрационного цикла при наличии некоторого количества дрожжей в фильтрационном слое или ожидания потребителя, если речь идет о не фильтрованном пиве. Измерение мутности в этой точке позволяет контролировать положение регулирующего клапана и добавлять не осветленное пиво к осветленному. Конечно, выбор точки измерения и их количества зависит от технологии производства и бюджета пивоварни. Однако, идеальным вариантом является установка хотя бы двух датчиков. Измерения в точке 1 помогают значительно сократить расходы, когда используется большое количество хмеля при производстве (например, североамериканские крафтовые сорта пива). Сепаратор, забившийся хмелем, необходимо снимать и очищать вручную. Временные и финансовые расходы на три такие чистки равны стоимости одного датчика PhaseGuard, если сравнивать со средней ценой производителей центрифуг на такие услуги. Измерения в точке 2 являются минимальным и обязательным требованием. Обыкновенный контроль по времени (периодическое освобождение емкости) приводит к огромным потерям пива.

Измерения в точке 3 необходимы, если:

·        максимальное использование связано с рабочим циклом фильтра. В этом случае потенциальные расходы находятся в фильтровальном цехе;

·        производится пшеничное или лагерное пиво с определенным содержанием дрожжей.

Практические результаты (пример):

На графике представлена типичная тенденция изменения мутности на выходе из сепаратора, измеряемая PhaseGuard T. Можно легко видеть участки быстрого подъема мутности при заполнении накопительной емкости и резкие падения после ее освобождения. Датчик подает сигнал на клапан сброса по фактическому состоянию емкости, что гораздо эффективнее, чем просто открывать и закрывать клапан периодически, через определенные промежутки времени. Обратите внимание, сколько измерительных точек делает датчик для описания пика. Благодаря самой высокой скорости реакции на рынке пик может быть описан максимально подробно, что позволяет управлять клапаном в нужные моменты времени.

Какая экономия может быть достигнута?

Потенциальные источники для сокращения расходов:

·        Время дозревания пива может быть сокращено. Если оно, например, составляло 4 недели, то теперь можно достигать двух недельного сокращения. Это означает увеличение производительности, снижение потребления энергии для охлаждения и уменьшение складских объемов;

·        Значительное продление рабочего цикла фильтра, что уменьшает расходы на фильтрование на каждый гектолитр и потери пива;

·        Меньше потерь пива – лучше дрожжевой менеджмент;

·        Минимизированы риски засорения сепарационных устройств.

Преимущества.

В отличие от остальных фотометров, присутствующих на рынке, фотометр PhaseGuard T позволяет быстро (время реакции 0,1 с) регистрировать резкое изменение мутности и своевременно подавать управляющие сигналы на запорные устройства, что позволяет минимизировать потери продукта. Фотометр без труда работает в экстремальных условиях, а именно с пробами до 19000 EBC. Другими словами, инструмент великолепно работает даже с таким темным пивом как Guinness. Кроме того, в качестве источника излучения используется лазерный светодиод с длинной волны 880 нм, что обеспечивает самое низкое потребление электроэнергии и чрезвычайно длительный срок службы самого источника (более 10 лет). Использование сапфировых фотометрических окон плотно притертых к корпусу датчика и отсутствие уплотнений в конструкции позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты и упростить обслуживание. Размещение источника, приемника и всей оптической схемы в одном корпусе позволяет исключить необходимость юстировки при установке датчика после обслуживания. При работе при низких температурах нет необходимости в продувке оптической схемы и электроники. Для работы и настройки датчика необязательно использовать вторичное устройство. Для калибровки и настройки у датчика есть выход USB. Измеряемый сигнал от датчика передается непосредственно в центральный контроллер по обычной токовой петле 0/4-20 мА напрямую.

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ ДОЗИРОВАНИЯ КИЗЕЛЬГУРА.

Дозирование Кизельгура имеет не маловажное значение в процессе фильтрования пива. От того как оно происходит, зависит расход реагента и правильность формирования фильтрующего слоя на фильтре. Данный процесс должен находиться под контролем, который легко осуществляется по значению мутности с использованием датчиков PhaseGuard T или TurbiGuard, установленных в стандартные вставки VARIVENT до и после клапана дозатора. 

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ МУТНОСТИ И ЦВЕТНОСТИ ПИВА ПОСЛЕ ФИЛЬТРАЦИИ С КИЗЕЛЬГУРОМ.

Начиная с 1946 года имя «SIGRIST» стало синонимом надежности и качества при измерении мутности пива при фильтрации. Благодаря комбинации преимуществ измерения рассеяния света на двух углах, измерения цвета, отсутствия расходов на обслуживания, фотометр TurbiScat является самым лучшим инструментом для этих целей.

Актуальность.

При фильтрации пиво должно приобретать брильянтовую прозрачность и тем самым соответствовать микробиологическим нормам. Для достижения этого, необходимо измерение мутности с полной компенсацией цвета, что позволяет измерять весь спектр вызывающих мутность компонентов. Так как чаще всего проблемы с мутностью связаны с ухудшающимся качеством солода, то надежное измерение мутности приобретает все большую важность.

Область применения.

Классический процесс фильтрации пива состоит из следующих стадий: фильтрация на Кизельгуровом фильтре, за которым обычно следует листовой фильтр тонкой очистки. На больших пивоварнях также используют стадию фильтрации на ПВПП-фильтре между ними. Самой важной точкой контроля мутности является выход из Кизельгурового фильтра. На фильтре высокопористый Кизельгур очищает мутное не фильтрованное пиво от большого числа мутность образующих веществ, таких как дрожжи, а также протеины, глюканы и т.д. При измерении мутности необходимо быстро и точно определять даже малые изменения мутности фильтрата, чтобы информировать оператора о том, как необходимо контролировать работу фильтра. Если отношение значений мутности 90°/25° растет то Кизельгуровую смесь, состоящую из грубых и мелких частиц, необходимо видоизменить. Если мутность на 25° относительно внезапно стала расти, то это может означать так называемый пробой фильтра. Сам фильтр автоматически переводится в режим рециркуляции с продолжительным дозированием Кизельгура до тех пор, пока не будет устранен пробой в фильтровальном слое. Таким образом, измеренные значения мутности являются наиболее важными индикаторами правильной работы фильтра. Итак, мутность на 90° является индикатором наличия мелких частиц (<1мкм). Потребитель видит эту мутность, как легкую опалесценцию в бутылке, и считает это основанием для недовольства. Мутность на 25° наоборот является индикатором наличия крупных частиц. Эти измерения используются для контроля за состоянием элементов фильтра.

Практические результаты (пример):

Диаграмма слева демонстрирует обычно наблюдаемый уровень мутности при фильтровании с Кизельгуром. Что обычно происходит и является приемлемым? Приемлемым является, если соотношение мутности 90°/25° поддерживается в диапазоне ≤ 2/1. В середине кривой наблюдается резкий скачек мутности, появляющийся обычно при смене танков с пивом, и связанный с гидравлическим ударом, приводящим в особенности к относительному увеличению значения мутности при 25°.

Какая экономия может быть достигнута?

Чтобы численно рассчитать объем сэкономленных средств, нужны исходные данные, которые разняться от предприятия к предприятию. Однако, преимущества можно легко понять, рассмотрев несколько аспектов. Хорошее фильтрование достигается поддержанием мутности на требуемом уровне, максимальным заполнением объема осадка фильтровальным наполнителем в конце фильтрования и, достижением оптимального давления при фильтровании. Для этого, необходимо постоянно контролировать дозирование Кизельгура. Поэтому мутность и нарастание давления с течением времени очень важны. Если в результате мониторинга этих параметров хорошее фильтрование может длиться до 24 или более часов, то становится ясно, что по сравнению с плохим фильтрованием, время настройки и подготовки фильтра к работе, потребление моющих средств, и, последнее, но не менее важное, потери на первом и последнем прогоне могут быть значительно снижены. Кроме того, если фильтрование не проводится на пределе возможностей, то можно значительно экономить фильтровальный наполнитель. Достижение высочайшего качества конечного продукта и сокращение расходов является само по себе доказательством преимуществ данного подхода даже в том случае, когда сложно присвоить ему конкретное численное значение.

Преимущества.

Фотометр TurbiScat это самый надежный прибор для контроля процессов фильтрования, признанный во всем мире. В отличие от остальных фотометров, присутствующих на рынке, фотометр TurbiScat позволяет быстро (время реакции менее 2 с) измерять мутность на двух углах (90° и 25°) и цветность (не требуется дополнительного датчика) в строгом соответствии с требованиями MEBAK/EBC. Кроме того, датчик имеет самую высокую чувствительность, воспроизводимость и стабильность базовой линии. В качестве источников излучения используются лазерные светодиоды с длинной волны 650 нм для мутности и 430 нм для цветности, что обеспечивает самое низкое потребление электроэнергии и чрезвычайно длительный срок службы самого источника (более 10 лет). Использование сапфировых фотометрических окон плотно притертых к корпусу датчика и отсутствие уплотнений в конструкции позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты и упростить обслуживание. Размещение источника, приемника и всей оптической схемы в одном корпусе позволяет исключить необходимость юстировки при установке датчика после обслуживания. Работа при низких температурах (до -10 °C) не требует продувки оптической схемы и электроники. Материал измерительной части датчика – это инертный сплав Хастеллой C-22, позволяющий датчику работать и в агрессивных средах при высоких температурах (до 120 °C), что обеспечивает возможность гигиенической обработки в соответствии с требованиями CIP/SIP. Форма измерительной части датчика обеспечивает минимальное на рынке количество отложений на оптических окнах, что обеспечивает максимально возможные интервалы между обслуживанием. Для работы и настройки датчика используется вторичное устройство SICON с цветным сенсорным графическим дисплеем, позволяющее отображать данные не только в цифровом виде с метрологическими характеристиками, но и в графическом, что позволяет наглядно представить ход процесса, проводить корреляции, делать прогнозы. Калибровка и настройка датчика осуществляется моментально, без использования формазина, а с использованием патентованного твердотельного стандарта (в комплекте с датчиком), что значительно экономит время, повышает надежность результатов и обеспечивает удобство обслуживания. Датчик устанавливается в стандартные вставки в трубопровод VARIVENT различного диаметра. Кроме того, для контроля мутности в лаборатории существует надежный мутномер LabScat , оптическая схема которого аналогична TurbiScat, что позволяет без труда и ограничений сопоставлять данные из фильтровального цеха с данными лаборатории.

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ ДОЗИРОВАНИЯ ПОЛИВИНИЛПОЛИПИРРОЛИДОНА (ПВПП).

Если в процессе пивоварение используется фильтрование пива с ПВПП, то дозирование этого реагента должно быть контролируемым, с онлайн контролем и управлением клапаном дозатора. От того как оно происходит, зависит расход реагента и правильность формирования фильтрующего слоя на фильтре. Контроль легко осуществляется по значению мутности с использованием датчика TurbiScat , установленного в стандартную вставку VARIVENT в трубопровод. 

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ МУТНОСТИ ПИВА ПРИ ФИЛЬТРОВАНИИ C ПОЛИВИНИЛПОЛИПИРРОЛИДОНОМ (ПВПП).

Если в процессе пивоварение используется фильтрование пива с ПВПП, то оно должно иметь онлайн контроль, чтобы фильтрование было эффективным, на фильтре образовывался правильный фильтрующий слой, не было пробоев и частички ПВПП не попадали в фильтрат. Контроль легко осуществляется по значению мутности с использованием датчика TurbiScat , установленного в стандартную вставку VARIVENT в трубопровод. 

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ МУТНОСТИ ПИВА ПРИ ФИЛЬТРОВАНИИ НА ЛИСТОВОМ ФИЛЬТРЕ.

Если в процессе пивоварение используется тонкое фильтрование пива на листовом фильтре, то оно должно иметь он-лайн контроль фильтрата, чтобы фильтрование было эффективным. Контроль легко осуществляется по значению мутности с использованием датчика TurbiScat , установленного в стандартную вставку VARIVENT в трубопровод. Чувствительность датчика позволяет контролировать очень низкие значения мутности жидких субстанций.

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ ЦВЕТНОСТИ ПИВА НА УСТАНОВКЕ СМЕШЕНИЙ.

Поточный фотометр ColorPlus выпускается в двух модификациях: by-pass и in-line, для решения различных задач. Последняя, широко используется на пивоварнях по всему миру, так как измерение и контроль цветности при производстве является не менее важной задачей, как и контроль мутности на различных стадиях процесса пивоварения.

Актуальность.

На современных пивоварнях особенно важно не только достигать высокого качества продукта, но и постоянно его поддерживать и контролировать. Конечно, цвет не является настолько важным контролируемым параметром, как мутность, но для успешного протекания ряда стадий процесса пивоварения его измерение и контроль необходимо.

Область применения.

Два различных процесса применяются на пивоварнях:

·        Пивоварни, которые производят пиво высокой плотности (концентрат).Преимуществом такой технологии является большая производительность без перестройки линии, меньшие энергетические затраты на каждый реализованный гектолитр пива;

·        Остальные пивоварни, которые не применяют эту технологию, так как не имеют достаточные производственные мощности или им запрещено применять эту технологию законодательно (как, например, в Германии).

Пивоварни, которые производят пиво высокой плотности (концентрат).

Производственные линии таких пивоварен включают, так называемые смесители, в которых деаэрированная вода, диоксид углерода, ржаное пиво или карамельный краситель добавляют к высокоплотному пиву.

Остальные пивоварни, которые не применяют эту технологию.

Производственные линии таких пивоварен также включают смесители, основной целью которых является поддержание установленных параметров основного сусла, следуя требованиям законодательства. Вдобавок, в них происходит добавление углекислого газа для предотвращения флуктуаций в хранилище.

Контроль цветности всегда требуется и производится для того, чтобы получить более однородный цвет путем тонкой корректировки при добавлении красителя или для того, чтобы дозировать больше пива из жареного солода и получить сорта пива, которые не производятся обычным методом в бродильном отделении, как например, темное пиво «PILS».

Какая экономия может быть достигнута?

Экономия в расходе пива из жареного солода и красителя это не основной аспект. Главное – это возможность контролировать качество пива, цвет и его внешний вид с высокой точностью. Как известно, для потребителя важны не только вкусовые качества пива, его безопасность, но и его внешний вид.

Преимущества.

Поточный фотометр ColorPlus превосходит все присутствующие на рынке анализаторы цвета по чувствительности и линейному динамическому диапазону. Наличие двух исполнений by-pass и in-line неограниченно расширяет спектр решений для производственного контроля. В качестве источника излучения используется лазерный светодиод с длинной волны 430 нм, что обеспечивает самое низкое потребление электроэнергии и чрезвычайно длительный срок службы самого источника (более 10 лет). Кроме того, схема измерения находится в полном соответствии с требованиями MEBAK/EBC. Конструкция датчика включает дополнительный оптический канал с источником 700 нм для компенсации мутности, что позволяет определять цветность с высокой точностью в мутных пробах. Исключена конденсация на оптических элементах при низких температурах, не требуется подключение сжатого воздуха для продувки. Конструкция датчика и его монтаж в трубопровод с соблюдением всех правил гигиены CIP/SIP. Монтаж осуществляется в стандартную вставку в трубопровод VARIVENT. Быстрая и простая верификация и калибровка с использованием имеющихся в комплекте светофильтров и блока управления с цветным сенсорным графическим ЖК-дисплеем. Экран позволяет отображать значения или графики. Датчик имеет все возможные интерфейсы для вывода сигналов и управления технологическим оборудованием. Чрезвычайная простота обслуживания позволяет быстро проводить его пользователю самостоятельно.

ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНИТОРИНГ ГРАНИЦИ РАЗДЕЛА ВОДА/ПИВО НА ЛИНИИ РОЗЛИВА.

Поточный фотометр PhaseGuard выпускается в трех модификациях для решения различных задач. Как известно, одной из наиболее важных задач является задача эффективного разделения пива и воды на линиях разлива. Для этих целей существует специальная модификация «C» фотометра PhaseGuard.

Актуальность.

В последние годы значительно увеличился спектр сортов пива и пивоваренной продукции, а также спектр используемой тары (бутылок) на пивоварнях. Поэтому, на станциях розлива происходит частая смена продукта, которая приводит к временным затратам, потерям продукта и может являться причиной снижения производительности и потери прибыли. При установке фотометра PhaseGuard C потери минимизируются до предела, а рентабельность значительно увеличивается.

Область применения.

На линии розлива каждой пивоварни основной целью для обеспечения эффективности является быстрое переключение между продуктами и стадиями промежуточной промывки. В то же время количество пива расходуемого на первом и последнем прогоне (этот термин используется для обозначения смеси пива и воды, которая собирается в соответствующий резервуар для последующей переработки) должно быть сведено к минимуму. Эта цель может быть легко достигнута при внедрении датчика PhaseGuard C. Его принцип работы основан на измерении поглощении света пробой в трубопроводе. Источник света, лазерный светодиод, испускает монохроматическое излучение длиной волны 430 нм, что находится в строгом соответствии с рекомендациями MEBAK/EBC. Данный датчик реагирует на изменение поглощения, вызванное фазовым переходом, гораздо быстрее, чем, например, датчики проводимости, и имеет более динамичный отклик. Это означает, что даже малые количества воды или моющих средств могут быть измерены. Таким образом, кроме оптимизации процесса розлива, PhaseGuard C будет также незаменимым инструментом для гарантии качества продукта, так как присутствие любых образующих мутность веществ будет оказывать влияние на сиг-нал. Установка датчика очень проста и производится на линии перед станцией розлива в бутылки или кеги. Установка датчика в линию осуществляется в обыкновенную вставку VARIVENT или совместимые. Конструкция полностью соответствует гигиеническим требованиям CIP и SIP. Настройка датчика и его интеграция может быть легко проведена через USB интерфейс на корпусе датчика без использования вторичного преобразователя. При необходимости конструкция датчика может включать встроенный интерфейс для соединения на шине. При использовании вторичного преобразователя SICON можно подключить несколько датчиков к одному преобразователю.

Практические результаты (пример):

Диаграмма демонстрирует обычно наблюдаемое изменение сигнала поглощения света при фазовом переходе между пивом и водой (смена продуктов, промежуточная промывка), которое происходит в течение 20 секунд. PhaseGuard C быстро фиксирует этот переход с высокой точностью. Это позволяет определить оптимальную точку перехода с высокой точностью и минимизировать потери продукта и воды.

Какая экономия может быть достигнута?

Для того, чтобы рассчитать возможную экономию необходимо получить ряд параметров, относящиеся к процессу розлива и предполагаемой точки установки датчика. А именно (типовые значения представлены в скобках):

·        Диаметр трубопровода (DN 100);

·        Скорость потока (2 м/с);

·        Число циклов переключения в день (4);

·        Экономия времени на цикл с использованием датчика (2,5 с);

·        Количество производственных дней (220);

·        Метод управления переключением прирозливе, используемый до установки датчика.

На основе этих данных можно рассчитать, что ежегодная экономия достигает 13 000 Евро.

Если принять во внимание стоимость датчика и его установки, то можно оценить, что затраченные на датчик средства будут компенсированы через 3-4 месяца. Компания SIGRIST предоставляет пользователям специальную программу, которая может рассчитать экономию индивидуально для каждого датчика, выпускаемого компанией.

Преимущества.

В отличие от остальных фотометров, присутствующих на рынке, фотометр PhaseGuard C   позволяет регистрировать «фотометрический скачек» целиком вне зависимости от времени его выхода и точно определять оптимальную точку отсечения, что позволяет самым эффективным образом проводить разделение. Фотометр без труда работает в экстремальных условиях, а именно с пробами до 19000 EBC. Другими словами, инструмент великолепно работает даже с таким темным пивом как Guinness. Кроме того, в качестве источника излучения используется лазерный светодиод с длинной волны 430 нм, что обеспечивает самое низкое потребление электроэнергии и чрезвычайно длительный срок службы самого источника (более 10 лет). Использование сапфировых фотометрических окон плотно притертых к корпусу датчика и отсутствие уплотнений в конструкции позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты и упростить обслуживание. Размещение источника, приемника и всей оптической схемы в одном корпусе позволяет исключить необходимость юстировки при установке датчика после обслуживания. При работе при низких температурах нет необходимости в продувке оптической схемы и электроники. Для работы и настройки датчика необязательно использовать вторичное устройство. Для калибровки и настройки у датчика есть выход USB. Измеряемый сигнал от датчика передается непосредственно в центральный контроллер по обычной токовой петле 0/4-20 мА напрямую.

МУТНОСТЬ В ЛАБОРАТОРИИ ПИВОВАРЕН. КОЛЛОИДНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ ПИВА.

Статья охватывает два аспекта: с одной стороны – это измерение мутности пива в бутылках для определения и прогноза коллоидной стабильности (форс-тесты), с другой стороны – это контроль работы поточных датчиков на каждой стадии процесса пивоварения (фильтрование, линия розлива и т.д.). Для этих целей применен уникальный лабораторный мутномер LabScat. Благодаря тому, что он широко распространен среди пивоварен и тому факту, что полученные результаты соответствуют тем, которые получены с использованием обычно применяемого для контроля фильтрования поточного фотометра TurbiScat, LabScat является эталоном в лабораторном контроле мутности напитков.

Актуальность.

Пиво – это продукт, имеющий тенденцию мутнеть вследствие своего состава (большое со-держание белков и т.д.) К настоящему времени разработан ряд тестов моделирующих процесс старения пива в бутылках. Результаты этих тестов должны измеряться лабораторными мутномерами в бутылках без необходимости раскупоривания, так как такие испытания длятся несколько дней только в течение одного цикла.

Область применения. Форс-тест.

Среди других напитков пиво содержит белок (из солода) и танины (из солода и хмеля). Все эти компоненты важны для напитка в целом, наличия пены и приятного горьковатого вкуса. Однако танины имеют свойства образовывать прочные связи с молекулами белков, аккумулировать белок и образовывать громоздкие структуры. Образование этих структур со временем приводит к помутнению пива и, в конечном счете, образованию осадка. Так как срок годности современного пива составляет от 6 месяцев до года, Необходимо проделать большое количество измерений для подтверждения это, причем для каждой партии. Для того, чтобы подтвердить и прогнозировать коллоидную стабильность пиво, разлитое в бутылки, попеременно нагревают и охлаждают. Имеется в виду, что бутылки с пивом выдерживают в течение суток при температуре 40° или 60°, а затем быстро охлаждают до 0° и выдерживают при этой температуре также не менее суток. При нагревании реакция танинов и белков с образованием конгломератов проходит значительно быстрее, а при нуле градусов белок лучше выпадает и становится видимым. Этот процесс получил название «форс-тест» и эмитирует негативные условия хранения при транспортировке и торговле или у потребителя. Каким образом принудительное нагревание и охлаждение пива в течение двух суток соответствует практике, а именно определению минимального срока годности?

Один цикл нагревания и охлаждения (0° C – 40 °C) соответствует 12 реальным дням, а цикл (0° C – 60 °C) – приблизительно 28 дням.

На практике после каждого цикла, заканчивающегося стадией охлаждения, бутылка с пивом всегда измеряется с использованием мутномера LabScat при 0 °C. На этом этапе получают, так называемое «стартовое значение» мутности. Это значение обычно составляет около 0,3 EBC. Тест заканчивают при достижении мутности в 2 EBC. Если стартовое значение составляет 0,3 EBC, то для производства пива использовалось высококачественное сырье. К сожалению, эти значения несколько выше в наше время и составляют от 0,5 до 0,8 EBC. Однако это несколько уменьшает количество дней нагрева-охлаждения и, таким образом, месяцы годности. В результате пиво необходимо стабилизировать для достижения большего срока годности и пивоварни сфокусировали свой интерес на контроле мутности других стадий процесса пивоварения, а именно после чана для сцеживания сусла в бродильном цехе.

Контроль продукции.

Для этих целей измеряют пробы из линии фильтрации и напорного бака. Из этих измерений первое необходимо принять во внимание, так как значение мутности напрямую связано с температурой: чем холоднее проба пива, тем выше мутность. Особое значение эта проблема принимает при контроле Кизельгурового фильтра. Данный тип фильтрования происходит при температуре около 0° C. Для решения проблемы измерения при низких температурах некоторые компании пользуются приведенными значениями температур пробы в диапазоне от 4° C (AB Inbev) до 20°C (Завод Бидбург), которые связаны с внутренними регламентами. Для точного сопоставления данных лаборатории с данными линии необходимо, чтобы лабораторный мутномер мог измерять пробы с теми же параметрами, что и мутномер на линии. Мутномер LabScat полностью соответствует этим требованиям.

Межлабораторные исследования.

Для этих целей пивоварни измеряют пробы своих коллег на анонимной основе, затем со-поставляют результаты. Возможность качественно сопоставить результаты очень важна и устанавливает значительное преимущество. Если на практике все пивоварни будут использовать мутномер LabScat, то не будет никаких проблем для сопоставления данных между цехом и лабораторией и между разными лабораториями.

Что еще измеряют с LabScat?

Благодаря широкому динамическому диапазону измерения LabScat, например, можно использовать для измерения мутности мутного пшеничного пива. В этом случае мутность обычно находится в диапазоне 100-200 EBC с одной стороны, но с другой – само отношение значений на углах 90 и 25 градусов может быть значительное. Желаемое отношение – это 2:1. Причиной этого является тот факт, что значение, полученное под углом рассеяния 90 градусов, соответствует мелким частицам размером не более 1 мкм, а значение, полученное под углом 25 градусов, соответствует в большинстве случаев крупным клеткам дрожжей. Мелкие частицы оседают в бутылке гораздо медленнее крупных, что позволяет мутности пива оставаться стабильной в течение долгого времени. Таким образом, можно получить информацию о долговременной стабильности мутности пива.

Какая экономия может быть достигнута?

Экономить и сокращать расходы невозможно без надежных измерений.

Преимущества LabScat.

Мутномер LabScat это единственный на рынке прибор способный измерять холодное помутнение в бутылках при 0° C, что позволяет производителю легко проводить прогноз и определение коллоидной стабильности пива в бутылках по всем требованиям EBC без ограничений. Это самый надежный прибор для контроля процессов фильтрования в лаборатории. Прибор обладает самой высокой чувствительностью и стабильностью на рынке. Калибровка и настройка прибора осуществляется моментально без использования формазина, а с использованием патентованного твердотельного стандарта (в комплекте с прибором), что значительно экономит время, повышает надежность результатов и обеспечивает удобство работы. При измерении мутности компенсируется влияние цветности. Мутномер позволяет проводить измерение, как во всех используемых бутылках, так и в кюветах. Мутномер на столько компактен (весит всего 5 кг), что легко позволяет оператору перенести его в цех и провести сравни-тельные измерения на месте без транспортировки проб, при необходимости. Обслуживание производится без всяких инструментов и занимает несколько минут. Цветной сенсорный графический дисплей позволяет легко управлять прибором и отображает не только измеренные значения, но и все метрологические параметры измерения. Кроме того, на дисплее отображаются параметры состояния прибора и состояния жидкости в термостате, прибор сам сигнализирует о необходимости обслуживания. Технология лазерных светодиодов позволяют не беспокоиться о необходимости замены источника.

Использование мутномера LabScat в лаборатории позволяет не только повысить надежность и спектр получаемых данных, повысить их актуальность, но и значительно увеличить производительность анализа и минимизировать временные и финансовые затраты на обслуживание.

В производстве пива вода является важнейшим сырьем и технологическим продуктом и становится одним из важнейших факторов его себестоимости. Она используется в целом ряде процессов (не только приготовлении самого напитка, но и замачивании зерна, мойке оборудования и тары и т.д.), и ее расход составляет около 8–15 л на 1 л пива, причем из них непосредственно на технологические нужды идет около1,5–2,5 л. Не трудно догадаться, что на любом этапе производства используемая вода должна быть прозрачной, не иметь неприятного вкуса и запаха, соответствовать питьевому качеству, согласно СанПин.

На пивоваренных заводах воду получают либо из собственных скважин, либо из системы центрального водоснабжения от предприятий водоподготовки, или используют оба источника. Идущая на производства вода должна проходить контроль качества, так как от этого зависит весь процесс приготовления пива.

Компания SIGRIST PHOTOMETER разработала специальную модульную систему многопарараметрического контроля качества воды в реальном времени AquaMaster. Система удобна тем, что она является очень компактной и модульной. Т.е. ее функционал растет с ростом ваших потребностей в on-line анализе. Система позволяет определять такие параметры качества воды, как: проводимость, pH, растворенный кислород (DO или HR), окислительно-восстановительный потенциал, мутность, цветность, температуру и давление. Кроме того, конструкционная концепция «подключай и измеряй» делает систему удобной и простой в использовании. Вся трубная и электрическая обвязка с регуляторами и измерителями расхода предусмотрена в самой системе. Необходимо только подключить к пробе и начать измерение.